鑫蓝环保铝加工铸轧工段-粉尘处理工艺

　　铝加工铸轧工段的粉尘处理工艺需结合粉尘特性（可燃性金属粉尘、含轧制油雾）、产尘源头及安全风险，形成“收集—输送—净化—回收—安全管控”的全流程体系。以下是铝加工粉尘处理具体工艺解析：

　　轧制油挥发：高温下轧制油（含基础油、添加剂）挥发，携带少量铝粉形成油雾。

　　成分以铝及铝合金微粒为主，属可燃性金属粉尘（爆炸下限低，静电/火花易引发爆炸）；

　　关键产尘点：铸轧机轧辊区（铝液凝固/轧制产尘）、铝渣处理区（扒渣/破碎）、轧制油循环系统（油雾携带铝粉）。

　　风速控制：吸尘罩口风速需平衡捕集效率与工艺温度（铸轧工段环境温度高），一般取0.5-1.5m/s（避免带走过多热量，同时有效捕集粉尘）。

　　材质与防爆：管道采用不锈钢材质（防腐蚀、耐高温），内壁光滑（减少粉尘沉积）；连接处密封（避免泄漏），设置防静电接地（铝粉静电积聚易引发爆炸）。

　　流速设计：管道内气体流速控制在15-25m/s（防止粉尘沉积，同时降低阻力）；

　　安全设计：管道设置泄爆口（按《粉尘防爆安全规程》GB15577计算泄爆面积），关键节点安装隔爆阀（防止爆炸传播）。

　　防爆设计：除尘器本体符合防爆标准（外壳强度、泄爆面积），电气设备选型Ex dⅡC T4（防爆等级）；

　　静电除油+过滤：先通过静电除油装置收集油滴（效率＞90%），再通过HEPA滤芯过滤残留铝粉（效率＞99.97%）；

　　铝加工铸轧工段粉尘处理需兼顾效率、安全、资源回收，通过“源头捕集—管道防爆输送—旋风+袋式除尘净化—油雾协同处理—安全监测”的全流程管控，实现达标排放与安全生产。

　　鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于铝加工粉尘处理设计、制造和安门徒平台注册装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。

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