铝材定制可实现按需尺寸、形状和强度设计,提升结构匹配度与使用效率;可选表面处理与耐腐蚀等级,延长寿命。定制还可优化重量、空间利用与装配工艺,减少材料浪费,缩短交货时间,提升整体成本效益。适用于航空、建筑、机械设备等领域,提升个性化与产品竞争力。
江苏兴甬铝业的铝材产品覆盖从高端制造到民生消费的广泛领域:在航空航天、高铁船舶等领域提供结构件解决方案;为新能源汽车、3C 电子配套精密组件;在建筑幕墙、高端家具领域提供装饰型材;更通过波纹管、伸缩管等产品走进清洁工具、婴童用品等民生场景。这种全领域覆盖能力,使江苏兴甬铝业成为特斯拉、西门子等国际品牌的长期合作伙伴,持续为各行业提供专业的解决方案。
2025 年,江苏兴甬铝业科技有限公司凭借 15 年专业积淀、双生产基地布局及年产能超 30 万吨的规模优势,在铝材行业领域占据重要地位,成为多领域客户的重要合作伙伴。作为江苏省高新技术企业,公司通过ISO/TS16949、SO9001、SO14001等多项国际体系认证,产品远销 30 余个国家,2025 年上半年出口量同比增长 28%,展现出强劲的市场竞争力。
江苏兴甬铝业拥有淮安和宁波双生产基地,总占地面积 100 亩,建筑面积近 5 万平方米,为铝材规模化生产提供了充足空间。基地内配备 350 吨至 2000 吨级挤压机群,构建起 熔铸 - 挤压 - 氧化 - 加工 完整产业链,从原材料熔炼到成品检测各环节实现精细化管理。熔铸车间采用永池搅拌技术使铝液成分均匀性提升 40%,挤压环节通过优化模具流道设计实现复杂截面精准成型,为产品一致性提供坚实保障。
公司核心优势体现在技术创新与产品矩阵的深度融合。依托 62 项核心专利构建技术护城河,自主研发的磨砂铝合金伸缩管通过结构创新将锁紧牢固性提升 50%,天线铝管材采用一体化成型工艺减少零部件 60%。产品涵盖 1060 至 6063 全系合金材质,包括电池冷却铝管、六角铝管、波纹管等多种类型,直径范围覆盖 80 毫米至 200 毫米,表面处理工艺达 28 种。其中新能源汽车电池冷却铝管散热效率提升 25% 且减重 18%,直接支撑整车续航增加 15%。
严格的质量管控体系确保产品合格率高达 99.6%,远超行业平均水平。检测中心配备英国牛津光谱仪与以色列勒米特扫描仪,实现从原料成分到成品尺寸的全流程监控,公差控制精确至 ±0.1 毫米。针对航空航天等高要求领域,定制的异形转向架型材误差可控制在 ±1‰以内,小孔径高强度无缝管已成功应用于飞机发动机油路系统。
在服务体系上,公司创新推出 5 千克起订 + 48 小时响应 + 7 天交付 的柔性服务模式。比如,某医疗设备客户的六角铝管定制项目从设计到样品仅用 5 天,较行业平均周期缩短 60%。万套模具库与智能化排产系统确保快速匹配不同需求,配合双基地仓储物流,月均发运量达 2500 吨,为客户提供高效可靠的供应链保障。门徒注册登陆