AI辅助评片、星欧平台注册数字孪生建厂……中集

　　荣获由中国上市公司百强高峰论坛组委会主办的2025“ESG卓越奖评选”之“绿色智造双化协同标杆奖”。而在今年1月，获评工信部首批“国家卓越级智能工厂”，成为罐箱行业数字化转型新范式。其通过

　　在投资最大的特种罐箱绿色柔性灯塔工厂项目中，创新应用技术，对焊接线小时仿线份样例数据，系统精准识别出6处物流瓶颈和18个优化点，并提出RGV智能调度与产线运转的精准协同方案，实现运输路径与运行效率的双重优化。

　　最终实现产能提升20%、能耗降低10%，并培养15名专业人才。此创新实践已在集团内部推广，成为离散制造业数字化转型标杆。

　　在罐箱制造过程中，焊缝质量关系到罐箱的整体强度和密封性。中集环科基于已成功应用的数字探伤技术（DR），正积极推进“AI+数字探伤”技术研发，目前已进入模型训练阶段。通过对焊缝的数字成像，AI算法能够自动识别并分析焊缝的裂纹、夹渣等缺陷，准确率高达99%。

　　“现阶段AI主要是辅助无损检测工程师评片，待完成最终验证后，将实现从人工单张读片转变为AI批量智能诊断。”中集环科企管信息部副经理景连斌介绍，目前，数字探伤技术已在多个生产车间推广应用，使单次检测时间从原来的60～90分钟缩短至1～2分钟，效率提升60倍，年节约成本150万元。

　　在安全管理方面，中集环科利用“AI+视频监控”技术构建数字化安全平台，高效识别车辆监控、劳保穿戴、生命体征监控、电子禁区等16个典型场景的安全风险。

　　在碳中和目标下，绿色制造已经成为全球制造业的重要发展方向。中集环科打造的罐箱行业首条全自动粉末喷涂线，门徒平台登录地址替代传统的油漆工艺，实现VOCs近零排放，年减排量78吨，相当于种植约1.4万棵树。

　　3D激光定位+多轴机器人协作使喷涂覆盖率达95%，涂料利用率从30%提升至90%。生产节拍由12分钟/台缩短至6.5分钟/台，人力成本降低超50%。凭借先进的绿色发展理念和生产技艺，中集环科被工信部评为“2024年度国家级绿色工厂”。